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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太-较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,一则厚钢板冲剪时表面不高,二则冲厚钢板需要吨位的冲床,浪费资源,三则冲厚钢板时噪音太大,不利于。

云南弘晟泰金属制品有限公司拥有员工30多名,是一家从事激光切割,钣金加工,焊接加工,机械加工、不锈钢加工工程,可为客户提供一站式服务,公司拥有各种进口-设备多台。欢迎您来电咨询!









金属激光切割加工特点

1、 材料利用率高:切缝宽度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。 可作精密加工,工件精度高,套裁方便。

2、 热影响区小:一般在0.1~0.15mm范围内,工件变形小3、 激光切割无机械应力及表面损伤。

4、 切割断面-。

5、 切口可向任何方向进行,可从任何一点开始切割6、 激光切割速度快、。

7、 精细加工无工具磨损,不需要模具。

8、 自动化程度高:使用方便。

9、 噪音低,无公害。

10、 工艺成熟,激光切割程序化。













加工精度的几个重要因素:

  1、激光束通过-后的光斑的大小:激光束-后的光斑越小,激光切割加工精度越高,-是切缝较小,的光斑可达0.01mm。

  2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。

  3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3mm的材料比2mm的切缝小的多。












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